一、行业痛点

• 整车体积大、托盘重，叉车通道占地多，空间利用率低

• 整车、锂电池人工搬运磕碰多、安全风险高

• 车型多、批次多，人工找车盘点慢，错发漏发频发

• 旺季出库波动大，传统仓吞吐弹性不足

• 大件搬运招工难，人工成本高

二、方案构成

四向穿梭车 + 密集轨道货架 + 提升机 + 输送线 + WMS + WCS

• 托盘货物在轨道内四向行驶、自动换道，提升机跨层转运

• WMS 管库存（VIN / 批次 / FIFO），WCS 调度多车协同

• 全程无人化，可扩展防爆、温控版本

三、四大应用场景

表格

四、核心优势

1. 高密度：取消叉车通道，同等面积库容翻倍

2. 高柔性：加车即可提产能，分期投入，不浪费货架主体

3. 高安全：库内少人无人，整车防剐蹭、锂电专项防护

4. 全追溯：VIN / 电池码 / 批次绑定库位，满足合格证、三包、召回要求

5. 产研打通：WMS 对接 MES/ERP，下线自动入库、订单自动出库

五、落地要点

• 整车配专用工装托盘，电池托盘做绝缘防压

• 重载机型选 1.5t~2t 负载

• 锂电区独立规划，防爆消防专项设计

• 按日产量 / 日出库量核算穿梭车与提升机数量

• 建议先上成品库 / 电池库，再扩展零部件仓，降低一次性投入